作為的智能制造解決方案提供商，SICK 始終秉持著 “獨立”、“創新”和“”的企業理念。
早在2004年，SICK就前瞻性地意識到了“智能傳感”的發展方向，并開始在越來越多的傳感器中集成更多的存儲和計算能力。 “智能化是實現工業4.0 的必由之路”，我們的執行董事會主席Robert Bauer博士特別強調，“智能傳感是創建定制化方案，構建未來工廠的基礎要素。”SICK業已部署了涵蓋檢測、分析、識別和測量、工業安全、工業集成和系統解決方案等9個業務中心，加快推進智能化發展。近年來，SICK每年投入上億歐元的經費用于面向未來的數字化研發，探索工業4.0概念下基礎架構、項目應用和客戶服務間的相互關聯。
從支持柔性自動化生產及預防性維護的智能傳感器，實施質量監控的智能相機、到用于跟蹤和追溯保證全流程透明的自動識別，以及人機協作*的工業安全，SICK上述產品已經廣泛分布在工業4.0 CPS中不同的應用領域。同時我們有針對性地開發了更多符合工業4.0智能化理念的產品，并把實現邊緣計算與云端計算的有效融合作為當前的重點工作。例如SICK AppSpace，就是一個為滿足客戶定制化應用而打造的開放式軟件平臺和生態圈。讓可編程傳感器成為智能傳感器發展的又一新趨勢。
使能技術和創新應用： 一站式配齊
在公司高層精彩分享的同期，智能與創新展覽會也一站式配齊了包括 “工業4.0使能技術”，“工業4.0室內戶外移動平臺應用” 以及 “工業4.0 人機協作應用”共19類相關技術及智能傳感器解決方案，介紹SICK 產品和技術發展新趨勢。
其中，“智能傳感器”、高速高分辨率3D相機應用、工業機器人和AGV/AGC相關產品展臺受到了高度關注。而打通傳感器從現場層直至云端的TDC-E邊緣側網關更是實現了系統的縱向集成。（詳情點擊相應文字或見文末往期精彩回顧）
此外，通過大量圖像對集成深度學習能力的智能相機進行訓練，賦予相機對新圖像及特定問題進行自主判斷和評估的能力——SICK集成深度學習能力的智能相機一亮相更是受到了廣泛熱議。
作為激光雷達市場的，SICK在1996年就推出了代可以用于室外環境的激光雷達產品系列。
在過去20多年，SICK在積累了大量室外傳感器的成功應用。去年德國SPS展，SICK全新發布的OutdoorScan 3安全激光掃描儀是目前市場上可用于室外的安全型激光掃描儀，可以在雨、霧、雪、粉塵、高低溫、強光等室外嚴苛環境下，全天候可靠穩定工作。
為了應對越來越多的室外應用，保證SICK傳感器能夠經受更加嚴苛環境條件的考驗，SICK 在2018年專門設立了擁有3500 m2的SICK戶外技術中心（Outdoor Technology Center）。立足客戶需求，通過產品與方案的實際長期運行測試，積累運行數據，有效支持產品研發，改進行業應用方案設計。目前設立了包括室外無人駕駛車輛的多種導引及防撞方案、交通安全及軌道站臺方案、交通監測系統方案、周界安全防護方案、激光掃描傳感器室外性能長期測試、長距離測量傳感器測試、編碼器與電機反饋長期測試等七個區域。
與此同時，通過使用SICK的TDC-E遠程數據網關，該戶外技術中心還與SICK在其它三處的特殊天氣狀況的戶外測試區域及總部實現了數據聯網，使SICK的研發技術人員在總部的辦公室就可輕松隨時遠程監控戶外技術中心測試設備的運行狀態，也成為見證SICK傳感器室外應用可靠性的一個有說服力的真實案例。
SICK作為工業4.0的重要參與者和推動者， 不僅從智能傳感器的角度助力工業4.0的進程，作為制造商，建立自己的智能工廠，不遺余力地對工業4.0的價值進行切身實踐。于2018年全新投入使用的SICK 4.0 NOW 智能工廠閃亮登場，作為本次發布會的內容使參會的媒體記者大開眼界。
在這里，SICK對于工業4.0的理解和創新成果正在真正的制造生產各環節中得以實踐，依托SICK新一代產品的模塊化設計，工廠可實現50萬種產品的大規模定制化生產，數字化及網絡化貫穿于生產制造的全過程。
隨著消費者個性化需求的日益增長，工業4.0對動態柔性生產不斷增長的需求意味著單次定制化生產和批量生產之間的轉變越來越頻繁。同時客戶需要快速、準時和正確的交付。在確保“單次定制化”生產質量的同時降低成本，這意味著僅僅生成數據是不夠的，數據還必須可用于優化價值創造鏈。這就是實施工業4.0的關鍵挑戰之一。SICK公司4.0 NOW Factory模塊化的硬件設計和自己定制研發的生產控制及管理系統為應對這個挑戰提供了的解決方案。
SICK 4.0 NOW Factory打破傳統的流水線設計, 工廠的主體是分布式布局的12臺互聯互通的模塊式自動化生產單元，以定制化執行機構和夾具，配合智能傳感器、機器人與機器視覺，分別完成PCB焊接、精密裝配、光學檢測、機械位置檢測和激光打標等生產工序；以熒光帶導引的4臺AGV和操作工人密切配合，完成不同單元間的物料配送, 人機的協作體現了兼顧效率和效益的自動化。
每款產品從步就實現數字化編碼，所有訂單信息、設備信息和生產信息匯總到SICK的生產控制及管理系統，并與企業ERP系統對接。對于工廠管理者而言，全流程透明的生產過程和實時質量監控即時可得，生產流程的規劃和訂單的優先級可進行動態調整，同時使基于傳感器智能數據分析后的預防性設備維護成為可能， 而通過對物流全流程實時監控，提高了訂單的及時交付，真正打通了數據從訂單、生產、物流直至交付的橫向集成，以及在工廠級別內從底層設備到MES制造執行系統、ERP企業管理層乃至云端的縱向集成。充分實現了工業4.0工廠互聯互通、透明生產、柔性制造、快速分散決策的設計原則, 實踐并驗證了工業4.0資源效益大化的柔性智能及如何利用傳感器智能和數據透明度優化整個價值創造鏈。
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